刀具會(huì)如何迎合3C行業(yè)的變化 —— 文章正文2018-03-23

　　隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

　　三、刀具在3C行業(yè)的應(yīng)用

　　(一) 株硬刀具在3C行業(yè)的應(yīng)用

　　筆記本電腦的外殼解決方案

　　筆記本電腦的外殼既是保護(hù)機(jī)體的重要部件，也是影響其散熱效果、“體重”、美觀度的重要因素。筆記本電腦常見的外殼用料有合金外殼和塑料外殼等，合金外殼有鋁鎂合金與鈦合金，塑料外殼有碳纖維、PC-GF-*(聚碳酸酯PC)和ABS工程塑料等。

　　鋁鎂合金的主要元素通常是鋁，再摻入少量的鎂或其他的金屬材料來加強(qiáng)其硬度。因本身就是金屬，其導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度尤為突出。鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能充分滿足3C產(chǎn)品(計(jì)算機(jī)、通信和消費(fèi)類電子產(chǎn)品)高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的1/3，通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼。因此，鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的首選外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產(chǎn)品均采用了鋁鎂合金外殼技術(shù)。

　　缺點(diǎn)是鎂鋁合金并不是很堅(jiān)固耐磨，成本較高，比較昂貴，而且成型比ABS困難(需要用沖壓或者壓鑄工藝)，所以很少有機(jī)型用鋁鎂合金來制造整個(gè)機(jī)殼。

　　(二) 金剛石刀具在3C行業(yè)大有可為

　　近年來，隨著電子、汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料的性能及加工技術(shù)要求日益提高。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校和科研院所研究的課題。金剛石以眾多的優(yōu)異性能成為了制造刀具的理想材料。

　　在航空航天和汽車兩大行業(yè)， PCD刀具應(yīng)用非常普遍。由于這兩個(gè)行業(yè)是我們國(guó)家從國(guó)外引進(jìn)的技術(shù)比較多，也就是和國(guó)際接軌的比較好。所以，對(duì)國(guó)內(nèi)很多刀具生產(chǎn)廠家來說，不需要去培育PCD刀具市場(chǎng)，或者說，不需要和客戶灌輸PCD刀具的優(yōu)越性。節(jié)省了很多市場(chǎng)推廣成本，基本按照國(guó)外成熟的加工方案交付刀具。

　　在3C行業(yè)里面，使用最多的材料就是鋁和塑料的混合體，3C行業(yè)的CNC加工普及，基本是從華南開始，華東跟進(jìn)，目前處于全面普及這樣一個(gè)軌跡在進(jìn)行。

　　3C行業(yè)目前加工的材料，基本是塑料+鋁。而且都要求加工后工件具有良好的外觀面。很多從模具行業(yè)過來的從業(yè)人員，普遍認(rèn)為，鋁，塑料很好加工。這是一個(gè)大大的誤區(qū)。對(duì)于3C產(chǎn)品來說，只要含有纖維增強(qiáng)塑料，采用一般的硬質(zhì)合金刀具，如果要獲得比較好的外觀質(zhì)量，刀具壽命基本100件上下。

　　特別是目前的3C行業(yè)，使用大量的異形輪廓，硬質(zhì)合金要保證刀具的一致性，遠(yuǎn)不是標(biāo)準(zhǔn)立銑刀這么容易。所以，如果不降低外觀件的要求，硬質(zhì)合金刀具就是100件上下的壽命，這是硬質(zhì)合金刀具本身的特性決定的。

　　而PCD刀具，因?yàn)樗哪湍π詮?qiáng)，摩擦系數(shù)低，所以，它加工出來的產(chǎn)品一致性特別好。只要這把PCD刀具做的好，壽命一定過千。所以，在這點(diǎn)上面，硬質(zhì)合金刀具沒有辦法和PCD刀具抗衡。在這個(gè)行業(yè)，硬質(zhì)合金刀具基本沒有任何的優(yōu)點(diǎn)。

　　2017年黃河旋風(fēng)斥資引進(jìn)德國(guó)、英國(guó)等國(guó)家先進(jìn)的高端制造設(shè)備，自主研發(fā)技術(shù)工藝，形成了配套的PCD刀具供貨能力：刃口輪廓精度最大崩口可達(dá)2um;獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)，防止使用時(shí)震刀;精度跳動(dòng)達(dá)到3 um以內(nèi)，復(fù)雜輪廓精度小于0.01mm。為手機(jī)等消費(fèi)類電子產(chǎn)品輪廓成型提供了整體有效的解決方案。

　　金剛石刀具的應(yīng)用范圍

　　1.加工難加工的有色金屬

　　在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時(shí)刃部變形小，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量。

　　2.加工難加工的非金屬材料

　　加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具的磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

　　3.超精密加工

　　隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。