中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)快步邁向“中國(guó)智造” —— 文章正文2017-10-09

　　新華社天津9月29日電（記者鄧中豪）如何由中國(guó)制造變身“中國(guó)智造”？在28日天津舉行的第十四屆中國(guó)制造業(yè)國(guó)際論壇上，多位中國(guó)企業(yè)負(fù)責(zé)人皆認(rèn)為，轉(zhuǎn)型智能道路可能各不相同，但總體趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)。

　　上海交通大學(xué)教授董明認(rèn)為，制造業(yè)正重新成為世界各國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的新熱點(diǎn)。美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)等國(guó)先后出臺(tái)了制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃，旨在通過“制造業(yè)回歸”確立制造業(yè)新優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，墨西哥、越南、印度等發(fā)展中國(guó)家加快承接產(chǎn)業(yè)和技術(shù)轉(zhuǎn)移。這對(duì)中國(guó)高端與中低端制造業(yè)帶來“前后夾擊”“雙向擠壓”的局面。在此情況下，只有加速由中國(guó)制造向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型，才能最終突出重圍。

　　紡紗行業(yè)是中國(guó)的傳統(tǒng)行業(yè)，也是競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的行業(yè)。山東華興紡織集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)胡廣敏告訴記者，當(dāng)前，市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，紡紗產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。

　　胡廣敏選擇的破題之法，是智能制造?！拔覀兺ㄟ^企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化，企業(yè)優(yōu)等品率提升了近三成，效率提高了三至四成，訂單交付周期大幅縮短。同行業(yè)1萬紗錠需要使用80名員工，而華興紡織只需要使用15名員工。”胡廣敏表示，公司下一步將從智能車間向智能工廠發(fā)展。

　　同樣是走向“智能制造”，瓦房店軸承集團(tuán)董事長(zhǎng)孟偉選擇了一條“技術(shù)引進(jìn)”之路。瓦軸集團(tuán)是國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)，曾產(chǎn)生新中國(guó)第一套工業(yè)軸承。

　　為開拓海外市場(chǎng)、獲得核心技術(shù)、改善生產(chǎn)管理，瓦軸集團(tuán)收購了德國(guó)的百年軸承企業(yè)KRW公司，并成立歐洲研發(fā)中心、美國(guó)高端產(chǎn)品檢測(cè)試驗(yàn)中心，使公司中高端產(chǎn)品的比例大幅提升。

　　孟偉認(rèn)為，很多中國(guó)制造企業(yè)已擁有一流的廠房、一流的設(shè)備，卻生產(chǎn)不出一流的產(chǎn)品，關(guān)鍵問題在于技術(shù)與人才不足?！坝芍袊?guó)制造轉(zhuǎn)為‘中國(guó)智造’，要勇于走出國(guó)門，積極引進(jìn)他國(guó)的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和智能生產(chǎn)技術(shù)，而不能閉門造車?！?孟偉說。

　　與此同時(shí)，一些中國(guó)企業(yè)則開始探索利用新興的“共享經(jīng)濟(jì)”轉(zhuǎn)型智能制造。天津匯智瑞達(dá)科技有限公司副總經(jīng)理劉斌介紹，公司正大力發(fā)展服裝行業(yè)的智能個(gè)性化定制業(yè)務(wù)，努力在服裝行業(yè)探索“共享模式”，走出新的轉(zhuǎn)型路徑。

　　劉斌認(rèn)為，隨著消費(fèi)升級(jí)，個(gè)性化高端訂制將日益成為主流。服裝制造業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，但如果通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)服裝制造業(yè)的“產(chǎn)能共享”，打開普通消費(fèi)者聯(lián)系制造業(yè)的通道，那么傳統(tǒng)行業(yè)也能煥發(fā)生機(jī)，擺脫低端競(jìng)爭(zhēng)、同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的局面。

　　許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對(duì)于目前相對(duì)中低端的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)管理精益化、生產(chǎn)數(shù)字化，是其轉(zhuǎn)型智能制造的前提。

　　愛波瑞集團(tuán)董事長(zhǎng)王洪艷認(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)同時(shí)面臨工業(yè)2.0補(bǔ)課和工業(yè)3.0向工業(yè)4.0邁進(jìn)的雙重挑戰(zhàn)。對(duì)于智能制造，不能僅僅理解為智能硬件和工業(yè)軟件的堆砌，也不能追求“一步到位”，應(yīng)從加強(qiáng)企業(yè)精益管理入手，在實(shí)現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ)上，向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。